高爐煤氣燃燒器選型適應(yīng)多種不同燃料的點火能量要求，廣泛用于電力、冶金、石油化工、工業(yè)鍋爐等點火領(lǐng)域。讓我們了解一下高能點火裝置的主要參數(shù)以及根據(jù)燃料的種類正確選用高能點火裝置的貯能等級。是以熱煤氣為熱源的加熱設(shè)施(如鍋爐、工業(yè)爐等)，用來實現(xiàn)熱煤氣燃燒過程的專用裝置。主要作用是按一定比例和一定混合條件將熱煤氣和助燃空氣引入加熱設(shè)施 內(nèi)燃燒或在燒嘴內(nèi)燃燒，并滿足加熱過程對火焰的方向、外形、剛性和鋪展性的要求。

高爐煤氣燃燒器選型工作原理

開發(fā)的熱煤氣燃燒器包括燃燒器本體及點火機構(gòu)2部分。

非恒溫加熱設(shè)施(如鍋爐)，由于熱負荷波動幅度大，燃燒器實現(xiàn)強制比例配風(fēng)燃燒較困難，因此，本體結(jié)構(gòu)通常為自擴散式(或稱自由式)，即熱煤氣不與助燃空氣提前混合( 或只有在熱強度要求較高時進行部分混合)，而是噴入爐內(nèi)后，與爐膛內(nèi)空氣邊混合邊燃燒 。自擴散式燃燒器的優(yōu)點是不易回火，調(diào)節(jié)比大，結(jié)構(gòu)簡單，燃燒負荷高，安全性能好;缺 點是空氣過剩系數(shù)大(通常為1.1~1.25)，火焰強度低。恒溫加熱設(shè)施(如大部分密閉式 工業(yè)窯爐)，由于爐膛內(nèi)蓄熱溫度高，燃燒熱負荷波動幅度小，煤氣消耗量相對穩(wěn)定，因此 ，燃燒器一般選擇預(yù)混比例式燃燒方法，即煤氣和助燃空氣在燃燒器內(nèi)或噴口處已完成比例 預(yù)混，然后噴入爐內(nèi)燃燒。預(yù)混燃燒器的優(yōu)點是空氣過剩系數(shù)小(通常為1.03~1.05)，火 焰強度高;缺點是易回火，調(diào)節(jié)比小。

煤科總院煤化所根據(jù)不同的使用場合，開發(fā)出高壓電脈沖式和柴油常明火式2種點火設(shè)施。 但無論形式如何，均能通過紫外光火焰檢測器實現(xiàn)自動點火、熄火安全聯(lián)鎖保護。

高爐煤氣燃燒器主要用于鍋爐，軋鋼加熱爐，熱風(fēng)爐一種熱內(nèi)爐煤氣燃燒器，具有基本上由一（3）異形磚（12、13、14、15）構(gòu)成的燃燒器頂部，這些磚構(gòu)成燃燒器的至少一個燃燒空氣供氣道（2）和至少一個煤氣供氣道（1）的終端部分（3、4、5、8），依次用以供送燃燒空氣和煤氣。在兩個磚層中采用最多兩種基本型磚（12、13、14、15）以取得簡單價廉的結(jié)構(gòu)。同種基本型磚（12、14）都是相同的，但可配以輔助型磚，兩塊輔助型磚可組合成一塊基本型磚。并已在相關(guān)領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。